Ưu điểm và nhược điểm của chất ổn định canxi kẽm

Trong quá trình hóa dẻo, chất ổn định canxi kẽm có độ âm điện cao, và các nút nhọn của nhựa PVC có ái lực nhất định, tạo thành các phức chất có năng lượng liên kết mạnh.
Các chất ổn định canxi kẽm có thể được chia thành chất ổn định canxi kẽm dạng rắn và chất ổn định canxi kẽm dạng lỏng.
Chất ổn định canxi kẽm dạng lỏng tương thích với nhựa và chất hóa dẻo, có độ trong suốt tốt, ít lắng đọng, liều lượng thấp và dễ sử dụng. Nhược điểm chính là khả năng bôi trơn kém và bị hư hỏng trong quá trình bảo quản lâu dài.
Chất ổn định canxi kẽm dạng rắn chủ yếu bao gồm xà phòng axit stearic. Sản phẩm có đặc tính bôi trơn tốt và thích hợp để gia công ống và biên dạng PVC cứng.
Các sản phẩm được chế biến bằng công nghệ vi nhũ hóa khắc phục được những nhược điểm nêu trên. Công nghệ này tập trung cải tiến từ hai khía cạnh: thay đổi màu sắc ban đầu, sử dụng lượng xà phòng kẽm vừa đủ và sử dụng chất phụ gia để làm cho kẽm clorua trở nên vô hại, tạo thành phức hợp kẽm cao; giảm lượng xà phòng kẽm để ngăn ngừa sự cháy của kẽm và thay đổi màu sắc ban đầu bằng các chất phụ gia, được gọi là phương pháp pha trộn kẽm thấp. Phương pháp này không chỉ được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm mềm mà còn trong quá trình chế biến các sản phẩm cứng.
Các chất ổn định canxi kẽm, do có độ âm điện cao, có ái lực nhất định với các nút nhọn của nhựa PVC trong quá trình hóa dẻo, tạo thành các phức chất có năng lượng liên kết mạnh làm suy yếu hoặc phá vỡ lực hút của các liên kết ion trong các lớp khác nhau của PVC. Điều này làm cho các đoạn liên kết của PVC dễ dàng khuếch tán, và các nhóm phân tử dễ bị phân tách thành các ranh giới nhỏ, có lợi cho quá trình hóa dẻo nhựa PVC. Gây ra sự gia tăng mạnh áp suất nóng chảy, dẫn đến sự nóng chảy.
Độ nhớt của hỗn hợp giảm, nhiệt độ tăng và nhiệt độ hóa dẻo giảm.
Ngoài ra, do thiết bị xử lý PVC truyền thống được thiết kế để xử lý bằng chất ổn định muối chì, ngay cả khi thêm đủ chất bôi trơn, nó vẫn không thể ngăn nhựa tiếp tục hóa dẻo trong thời gian đủ dài, phá vỡ sự cân bằng bôi trơn ban đầu. Ở giai đoạn sử dụng sau, PVC nóng chảy tiêu thụ một lượng lớn chất ổn định nhiệt trong giai đoạn đồng nhất hóa, nhưng đồng thời không đạt được độ nhớt và độ đàn hồi lý tưởng để đáp ứng nhu cầu sản xuất PVC cứng.