Vai trò của các chất hỗ trợ xử lý ACR trong quá trình gia công PVC chủ yếu thể hiện ở việc thúc đẩy quá trình hóa dẻo, cải thiện tính chất nóng chảy, tăng cường độ ổn định của quá trình gia công, tối ưu hóa chất lượng sản phẩm và nâng cao khả năng thích ứng với các quy trình đặc biệt.
1. Thúc đẩy quá trình hóa dẻo
ACR tương tác với chuỗi phân tử PVC thông qua các nhóm phân cực, làm giảm ma sát giữa các hạt, đẩy nhanh quá trình hóa dẻo nóng chảy, rút ngắn thời gian xử lý (ví dụ như ACR-201, giúp giảm thời gian hóa dẻo từ 40-60 giây), và có thể làm giảm nhiệt độ hóa dẻo từ 10-20 ℃ (đối với các mẫu có chứa nhóm axit cacboxylic).
2. Tối ưu hóa hiệu suất nóng chảy
Tăng cường độ bền nóng chảy: Các chuỗi phân tử dài tạo thành mạng lưới liên kết chéo vật lý, tăng độ bền nóng chảy lên 300% (ACR-401), ngăn ngừa hiện tượng đứt gãy khi ép đùn (như hiện tượng da cá mập);
Cải thiện tính lưu động: giảm độ nhớt của chất nóng chảy từ 10-15% và tăng hiệu quả chiết rót ở tốc độ cắt cao.
3. Cải thiện tính ổn định của quá trình xử lý
Ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt cục bộ, nâng nhiệt độ bắt đầu phân hủy nhiệt của PVC từ 190 ℃ lên 210 ℃, giảm dao động nhiệt độ nóng chảy và giảm mô-men xoắn từ 15-20% khi kết hợp với chất bôi trơn (ACR-530).
4. Cải thiện chất lượng sản phẩm
Loại bỏ các khuyết tật bề mặt như vết rỗ và vết chảy, cải thiện đáng kể độ mịn (như độ mờ <3%, độ bóng trên 90%); Tăng cường độ bền va đập (tăng gấp 5-10 lần độ bền va đập ở nhiệt độ thấp) và khả năng chống chịu thời tiết.
5. Hỗ trợ các quy trình đặc biệt
Lĩnh vực tạo bọt: Cải thiện độ bền của chất nóng chảy để làm cho các lỗ xốp đồng đều và dày đặc;
Sản phẩm trong suốt: có chỉ số khúc xạ PVC phù hợp (độ mờ ACR-Z30 <3%);
Lĩnh vực y tế: Giảm kết tủa (các mô hình chứa nhóm axit cacboxylic làm giảm lượng HCl giải phóng đến 60%).
Các mẫu khác nhau phù hợp với các quy trình cụ thể: ACR-401 (ép đùn/cán) tăng cường độ bền của vật liệu nóng chảy, ACR-201 (ép phun/thổi khuôn) tối ưu hóa khả năng chảy, ACR-530 cân bằng hệ thống bôi trơn.
Thời gian đăng bài: 26/06/2025
