Chất điều chỉnh tạo bọt PVC có thể giúp chúng ta đạt được những đặc tính tốt trong quá trình sản xuất và chế biến PVC, cho phép các phản ứng diễn ra tốt hơn và tạo ra sản phẩm mong muốn. Tuy nhiên, chúng ta cũng cần chú ý đến một số điểm kiểm soát công nghiệp quan trọng khi sản xuất để các phản ứng diễn ra hiệu quả hơn.
Quá trình tạo hình bọt nhựa PVC được chia thành ba giai đoạn: hình thành lõi bọt, giãn nở lõi bọt và đông cứng khối bọt. Đối với tấm xốp PVC có thêm chất tạo bọt hóa học, sự giãn nở của nhân bọt có tác động quyết định đến chất lượng tấm xốp. PVC thuộc loại phân tử mạch thẳng với chuỗi phân tử ngắn và độ bền nóng chảy thấp. Trong quá trình giãn nở nhân bọt thành bọt khí, lượng chất nóng chảy không đủ để bao phủ các bọt khí, và khí dễ bị tràn ra và hợp nhất thành các bọt khí lớn, làm giảm chất lượng sản phẩm tấm xốp.
Yếu tố then chốt trong việc nâng cao chất lượng chất điều chỉnh tạo bọt PVC là tăng cường độ bền nóng chảy của PVC. Từ phân tích đặc tính xử lý của vật liệu polymer, có nhiều phương pháp để cải thiện độ bền nóng chảy của PVC, nhưng cách tốt nhất là thêm các chất phụ gia giúp tăng cường độ bền nóng chảy và giảm nhiệt độ xử lý. PVC thuộc loại vật liệu vô định hình, và độ bền nóng chảy của nó giảm khi nhiệt độ nóng chảy tăng. Ngược lại, độ bền nóng chảy của nó tăng khi nhiệt độ nóng chảy giảm, nhưng hiệu quả làm mát bị hạn chế và chỉ đóng vai trò hỗ trợ. Tất cả các chất xử lý ACR đều có tác dụng cải thiện độ bền nóng chảy, tác dụng này tăng lên khi hàm lượng chất điều chỉnh tạo bọt tăng. Nói chung, miễn là trục vít có khả năng phân tán và trộn tốt, việc thêm các chất điều chỉnh tạo bọt có độ nhớt cao sẽ có tác dụng cải thiện độ bền nóng chảy rõ rệt hơn.
Trên đây là phần giới thiệu ngắn gọn về những điểm chính trong việc kiểm soát quy trình tạo bọt đối với chất điều chỉnh bọt PVC. Khi sản xuất, chúng ta cần chú ý đến sự hình thành, giãn nở và đóng rắn của các mầm bọt và kiểm soát chúng một cách nghiêm ngặt.
Thời gian đăng bài: 07/09/2024
