1. Độ bền nóng chảy không đủ
Hiệu năng: Bong bóng quá lớn, tập trung thành cụm hoặc kéo dài theo chiều dọc; Độ đàn hồi kém và dễ vỡ sau khi ấn tấm ván.
Nguyên nhân: Liều lượng chất điều chỉnh tạo bọt không đủ hoặc chất lượng kém; Lượng chất tạo bọt quá nhiều dẫn đến sự giãn nở khí quá mức; Nhiệt độ xử lý quá cao hoặc quá trình hóa dẻo kém.
Các biện pháp khắc phục: Thêm chất điều chỉnh tạo bọt có độ nhớt cao (như P-503) để tăng cường độ bền nóng chảy; Điều chỉnh tỷ lệ chất tạo bọt (AC/chất tạo bọt biến tính) để giảm lượng khí sinh ra quá mức; Tối ưu hóa nhiệt độ hóa dẻo để tránh sự phân hủy cục bộ.
2. Mất cân bằng bôi trơn
Thiếu chất bôi trơn bên ngoài: Nhiệt độ ở vùng 5 của máy đùn vượt tầm kiểm soát và tăng cao, gây quá nhiệt lõi hợp nhất; Xuất hiện các bọt khí lớn, nhiều bọt khí, hiện tượng ố vàng ở giữa tấm, và bề mặt thô ráp;
Bôi trơn bên ngoài quá mức
Hiện tượng kết tủa nghiêm trọng (các chất dầu hoặc "vệt" nhìn thấy được trên cấu trúc/bề mặt khuôn)
Mất cân bằng bôi trơn bên trong: Không đủ: độ dày tấm không đều (dày ở giữa và mỏng ở hai bên); Quá mức: Nhiệt độ của lõi hàn tăng lên, gây ra hiện tượng ố vàng.
Giải pháp: Điều chỉnh chính xác tỷ lệ bôi trơn bên trong và bên ngoài; Chất bôi trơn bên trong (như G60) cải thiện độ đồng đều của dòng chảy; Chọn các loại chất bôi trơn bên ngoài có điểm nóng chảy cao và hiệu quả cao (như sáp OPE J-1020P); Chọn sáp OPE có độ nhớt ổn định khoảng 10000 để tránh hiện tượng dính quá mức của vật liệu.
3. Nhiệt độ và quá trình hóa dẻo vượt tầm kiểm soát
Nhiệt độ cao: lớp ván/lõi bị ố vàng (do chất ổn định bị hỏng hoặc xuống cấp cục bộ); chất tạo bọt bị phân hủy trước, và khí thoát ra từ lỗ cấp liệu.
Nhiệt độ thấp: Khả năng hóa dẻo kém, độ bền nóng chảy thấp dẫn đến vỡ bọt khí.
Giải pháp: Giảm nhiệt độ xử lý (đặc biệt là ở khu vực lõi/đầu hợp nhất); Chọn chất ổn định có màu sắc ban đầu tốt và độ ổn định nhiệt cao (như MS-101/WD-300); Thường xuyên kiểm tra hiệu suất của chất ổn định ở nhiệt độ 180-200 ℃.
4. Thất bại đồng thời của chất tạo bọt và chất điều chỉnh
Hiệu suất: Lỗ rỗng phân lớp hoặc có tiết diện bất thường; Tạo bọt không hoàn toàn hoặc thoát khí 7
Nguyên nhân: Tỷ lệ chất điều chỉnh và chất tạo bọt không cân bằng (ví dụ: lượng chất điều chỉnh không đủ); Liều lượng chất ổn định không phù hợp ảnh hưởng đến nhiệt độ phân hủy của chất tạo bọt. Giải pháp: Điều chỉnh liều lượng chất điều chỉnh tạo bọt sao cho phù hợp với tốc độ giải phóng khí của chất tạo bọt; Kiểm soát chính xác liều lượng chất ổn định theo loại nhựa (ví dụ: S-700/SG-8) để đảm bảo nhiệt độ hóa dẻo đồng bộ với nhiệt độ phân hủy của chất tạo bọt.
Thời gian đăng bài: 19/06/2025
